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催化燃燒設備

2021-07-28 08:58:56
催化燃燒設備
詳細介紹:

催化燃燒設備


催化燃燒設備

可用于廢氣溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣);電線、電纜、漆包線.機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣凈化∶可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產生的廢氣。

中等濃度(通常濃度在2000~5000mg.m3之間)的有機廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進行低溫氧化無焰燃燒,將有機成分氧化為CO2和H20產物。

催化燃燒法的特點:無火焰燃燒易控制,燃燒控制溫度較低(250~300℃之間)。外加熱能消耗少,不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。

進入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理,使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度(220~250℃之間),除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑,避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

設備特點∶操作方便,設備工作時,實現自動控制。

能耗低∶催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當廢氣蒸氣濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。

安全可靠∶設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。阻力小,凈化率高∶采用貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的熱源。占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。

使用壽命長:催化劑一般8000小時以上更換,并且載體可再生。

工藝流程及原理:該工藝主要采用高效催化劑,廢氣在催化劑作用下發生氧化反應,生成無毒無味的二氧化碳(CO2 )和水(H20);


催化燃燒設備

其獨特的高效換熱系統保證了余熱的有效回收,當廢氣濃度達到一定程度時,換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度,無需電加熱,通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

該裝置是將有機廢氣引入主要設備,通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳,同時釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用于維護設備自燃的能源。

當催化床溫度達到250~300C時,催化燃燒床開始反應,利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用,此時電加熱停止,不需要外加熱,內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制,保證脫附效果的穩定。


工藝原理

“催化燃燒法”是把廢氣加熱到啟燃溫度,在催化劑的作用下進行無火焰燃燒,生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據催化燃燒機理,由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。

當廢氣進入裝置首先到熱交換器,用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高,通常溫升st=50~60°℃,然后送入到電加熱箱內,通過電熱管加熱到啟燃溫度,一般在200~250℃。達到溫度會自動關閉加熱系統,這時就進入催化箱內,進行催化燃燒反應,使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水,并且釋放大量的熱量。這時,當廢氣濃度一定量時,產生的余熱通過熱交換器后溫升已經達到啟燃溫度,這時催化燃燒裝置就達到動態熱平衡,這樣就節省大量的電熱功率。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動工作。

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